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立足专业 创新技术 践行零缺陷理念——三院海鹰航空企业太阳战车QC小组质量工作侧记

发布时间:2021-03-29    信息来源: 中国航天科工三院

三院海鹰航空企业太阳战车QC小组于2019年基于四室能源动力系统及相关专业成立,致力于解决太阳能无人机在研发过程中出现的质量问题,提高相关专业技术能力。

在2018年某太阳能无人机的研发过程中,太阳能光伏组件产品从生产到应用的过程中暴露出合格率低的问题。为解决该问题,QC小组聚智攻关,从生产、包装、运输、敷设等研制全流程对太阳能无人机光伏组件产品进行了细致的梳理,寻找产品合格率低的原因,并制定解决方案,旨在大幅提高太阳能无人机光伏组件产品合格率。通过全体小组成员一年的不懈努力,该问题最终于2020年初得到解决。

能源动力先行,共建战车大平台

太阳能无人机是一个系统平台,孤立地开展单个专业的工作,很明显不符合系统平台的特征,因此小组成员涵盖了该型号能源动力、总体、结构等专业。在构建小组时,也特别细化了人员组成,有经验丰富的“老”同志,也有刚进入工作岗位不久的“新兵”。

有了组织,还需要称号。成立之初,组长提议了一个简单明了的名称——“太阳战车”:太阳,是小组研究的对象,寓意着太阳能无人机长航时飞行的能源来源;战车,是滚滚向前的动力,寓意着大家大家不懈的追求。这个名字一经提出就获得了一致通过——太阳战车的名字就这样定了下来。

严慎细实制胜,践行零缺陷理念

QC小组成立之初开展的第一项任务便是提高太阳能无人机光伏组件产品的合格率。按照零缺陷管理的理念,要寻找产生不合格品的原因,就要彻查型号光伏组件产品从生产、包装、运输、敷设等研制全流程环节,并对可能的原因进行逐个分析,并通过统计学明确要因。

零缺陷管理的核心就是第一次就把正确的事情做正确。做正确的事情,要从第一次开始把控,实现零缺陷,零缺陷质量管理是一个系统,不是各个互不相连的质量要求。QC小组秉承零缺陷理念,将产生问题的原因聚焦到太阳能光伏电池单体互联与焊接、出厂测试、包装运输环节上。

事实上,经过小组成员跟产发现,问题产生的原因又简单又复杂,简单的问题体现在由于外协厂家生产人员的质量意识不足,对经过多次测试并且合格的产品缺少二次筛查,导致部分问题暴露在了整装调试过程中,影响了产品质量;而复杂的问题让队员感到十分棘手,太阳能无人机是全新的产品,没有关于光伏组件包装、运输和操作规程的标准文件,且生产人员没有意识到太阳能光伏组件的薄、脆特性,在取用过程中忽略方向性,会导致内部损坏,造成产品不合格。

在发现问题后,小组成员坚持用环节验证和数据验证说话,不放过任何一个细节,经过多轮使用场景验证,根据光伏组件外形制定出了最适合的包装箱设计,提高了包装箱的抗震能力,加强了对光伏组件各个方向的保护,同时,将日常操作积累下的经验凝练成了标准的操作规程,通过短暂的培训,全体经手人员对光伏组件单体互联与焊接、出厂测试、包装运输等环节需要注意的事项了如指掌,这次影响产品质量的关键问题也迎刃而解。

标准规范落地,打造创新工作室

“单一型号质量问题的解决不代表成功,好的经验要形成标准并向全级次推广。”这是组长对全体组员的要求,基于质量零缺陷活动,小组同时开展了规范制定、标准申报、专利申请等多项工作,并创建了羲和之光创新工作室。伴随型号研制工作的快速开展和上级单位重视程度的提高,2020年小组顺利申请了4项国家级专利和2项企业级标准,同时,1项国家标准和1项国际标准的申请也在稳步推进。

通过制定相关标准、规范,太阳能无人机光伏组件合格率低的问题从根本上得到了解决,技术状态也得到了固化,小组成员在践行零缺陷质量理念的同时,也荣获2020年度航天工业先进质量管理小组称号。


这些成绩的取得,源自小组全体成员700多个日夜的不辞辛劳,也源自他们对质量刨根问底的敬业精神。质量管控是长期的工作,质量零缺陷理念,需要更深入的理解和践行,太阳战车QC小组将以高质量、高可靠性为目标,打造真正的Made in Hiwing招牌。 (文/张花、李政昊)   

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