二院699厂巧用“旧”设备 创造“新”价值

发布时间:2014-09-05    信息来源: 中国航天科工二院


  在集团企业大力推行“两个工程”的大背景下,二院699厂积极响应集团企业号召,在本单位开展多项举措,落实两个工程。近日,699厂着力在“内部挖潜”下功夫,巧妙利用“旧”设备,使其“重出江湖”,为厂里创造“新”价值。

  改进攻丝机,提高利用率

  699厂65车间此前有台攻丝机由于机械故障一直处于废弃状态,近日,由于车间生产任务重,需要钳工攻丝的零件越来越多,在仅有一台攻丝机能使用并且手动攻丝效率低的情况下,如何将旁边废弃的攻丝机修好,成了范超师傅一直琢磨的问题。

  俗话说“磨刀不误砍柴功”,范师傅决定拿废弃的板料在攻丝机上反复试验,用螺纹丝规细心检验攻出的螺纹有什么异样,功夫不负有心人,经过试验后他发现由于主轴磨损,攻丝机装夹的丝锥夹头与主轴因存在装夹间隙导致不同轴,造成丝锥在攻丝过程中不仅自转还会绕主轴轴线有很小的公转。发现这个核心问题后,范师傅配合机动处人员,一同将设备拆开,重新修整了主轴,废弃的攻丝机变废为宝,大大提高了钳工组攻丝的效率。

  重用磨粒流,创造新价值

  699厂负责生产多种弹上精密的液压产品,液压零件要求精度很高,对产品毛刺去除要求严格,以某液压产品为例,所有会产生毛刺的位置,检查去除毛刺的情况会放在10倍放大镜下观察,去除的要相当均匀,才能通过检验人员的审核。部分集成的液压零件有很多交叉贯穿的孔,这些交叉孔处的毛刺去除起来相当困难,而且手动去除的效率也很低。

  通过查阅相关去除交叉孔毛刺的资料,65车间决定试试之前一直闲置的磨粒流去毛刺。拿一些零件做试验件,针对不同的零件重新设计工装,对不同的磨料进行试验对比,积累了如何应用磨粒流设备对液压产品交叉孔去毛刺的经验,不仅保证了交叉孔毛刺去除的质量,同时大大提高了毛刺去除的效率。(文/邢晓阳 刘远航)